品牌自述 · 团队与业务

十二年整机交付,
把每一次改动写进批次

米官方品牌站由一支 260 人的整机团队运营,从迷你主机到 65 英寸交互终端都有对应产品线,同时承接教育、医疗、零售等场景的整体方案交付。正在比价的采购、负责落地的集成商,或者手里已经有一台旧机型需要核对改动的用户,都能从这里找到对应的入口。

浅灰网格与档案编号纹理构成的抽象横幅
档案编号体系 · 系列代号 + 批次序号
整机团队
260 人
累计服务企业客户
9,400+
合作集成商
180+
当前主线系统
V6

01 · 业务范围

整机自己做,方案也自己落地

选型、部署、验收三个阶段由同一个项目窗口跟进,客户不需要在多个供应商之间来回转手。

整机研发制造是第一块业务。主板、散热、结构、系统到出厂测试都在自有产线上完成,标准化程度高,交期稳定,配置差异一眼能看清。

行业方案交付是第二块业务。教育教学、酒店前台、连锁零售、政务窗口、医疗导诊、工业控制、金融柜面、交通调度、会议协作、数字标牌、餐饮点单、物流分拨——每一类都配好了对应的整机型号、安装方式与验收清单。

五个系列按摆放位置和使用强度区分,整机与方案里有完整的配置与价位对照。

  1. M 迷你主机 前台、柜台、办公位,占位小、走线干净
  2. S 一体机 教室、会议室、酒店客房,开箱即用
  3. D 桌面台式 工业控制、金融柜面,长时运行
  4. W 工作站 设计渲染、调度指挥,多任务并行
  5. K 大屏交互终端 数字标牌、导诊、交通调度,支持壁挂、立式与嵌入

02 · 演进节点

从首款整机走到第六代主线

每个阶段都对应一次产品能力的提升,也对应一批老机型将要面对的差异记录。

  1. 2013

    团队组建

    研发与制造职能合在一支队伍里起步,整机开发从零开始推进。

    早期就确定了自己做主板选型与结构设计,后续机型都沿用这一套路径。

    01
  2. 2014

    首款整机下线

    第一台整机完成量产,进入教育与办公场景,客户开始按批次收货。

    批次编号制度从这里开始运行,出厂标签上第一次出现系列代号。

    02
  3. 2016

    大屏交互终端推出

    产品从桌面走向壁挂与立式安装,开始覆盖数字标牌与医疗导诊。

    接口配置固定在 HDMI、USB、RJ45 与音频输出,方便现场快速接线。

    03
  4. 2019

    行业方案体系成型

    十二类场景各自形成标准配置与部署清单,集成商拿到的选型依据更明确。

    酒店、零售、政务等场景从此有了配套的接口预留与柜位建议。

    04
  5. 2021

    适配矩阵上线

    屏幕尺寸与系统版本组合成对应关系,选型从翻资料变成查一格。

    21.5 到 65 英寸共 7 档屏幕尺寸,与 V2 至 V6 五个大版本逐格对应。

    05
  6. 2023

    季度校准机制启用

    每年 1 月、4 月、7 月、10 月发布适配与文档更新,当季变化集中公告。

    集成商按季度节奏做计划,不必临时追着版本跑。

    06
  7. 当前

    第六代系统成为主线

    V6 是全系整机的默认系统,老旧机型可通过修订记录确认差异后升级。

    当季校准公告里会同步列出本季新增与调整的适配组合。

    07

03 · 修订对照

按机型与批次,查自己这台机器的改动

编号以系列代号加批次序号构成。电脑端软件、包装规格标签、随机文档三类改动都会生成记录,从出厂起持续增补。

包装规格标签与随机文档并排平铺,标签上可见编号位置
包装规格标签与随机文档 · 对照修订编号查找差异

米官方老用户到 动态与专题 按机型检索,能看到这台机器从出厂到现在的全部改动条目。

A 电脑端软件 版本号 + 修订条目

系统版本从 V2 迭代到 V6,每个大版本都附有安装步骤与外设适配说明。常见情况是图形驱动升级后外接设备不识别,先确认当前版本号,再对照当季条目处理即可。

B 包装规格标签 系列代号 + 批次序号

标签上的尺寸、重量、接口数量与电源规格可能随批次微调。查出对应编号,就能判断手上的机器属于哪一批,以及是否需要补充配件或更换线缆。

C 随机文档 快速指南 / 安全说明

说明书与安全页按批次更新,涉及壁挂孔位、走线间距、环境温度范围等安装细节。遇到现场尺寸对不上时,带上机型与批次发送问题描述,我们按条目回复。

04 · 质量与出厂

每台机器出厂前都跑过同一套流程

体系认证管流程,测试项与留样管追溯,两者共同撑起五年标准保修的执行基础。

  • ISO 9001质量管理体系认证
  • ISO 14001环境管理体系认证
  • CCC整机中国强制性产品认证
  • 节能认证整机能效符合标准要求
  • CE / FCC出口机型合规认证
  • 32项整机测试,覆盖接口、显示、散热与跌落
  • 8h连续运行烤机,出厂前的稳定性门槛
  • 18m关键部件批次留样,返修时有实物比对依据
测试项目与留样周期排成环形刻度的信息图底图
出厂检验流程 · 32 项测试 / 8 小时烤机 / 18 个月留样

05 · 服务与交付

从选型到验收,一个窗口跟到底

收到工单后 4 小时内给出首次回复,返修件在收件后 3 个工作日内完成检测结论。

  1. 01

    选型

    带上预算段与使用场景,我们给出系列、配置与安装方式的建议,并附上对应的保修条目。

  2. 02

    部署

    集成商按交付清单完成上架、接线与首次配置,大屏终端支持壁挂、立式与嵌入三种方式。

  3. 03

    验收

    按项目清单逐项确认显示、接口与网络连通,验收通过后进入五年标准保修周期。

06 · 团队构成

三个板块,260 人

研发定方向、制造把质量、服务对客户,职责各自分明,交付环节互相咬合。

  1. 01 研发 90 人

    负责整机硬件设计、系统版本迭代与适配矩阵维护。您手上的 V6 主线系统,以及季度校准里新增的屏幕尺寸组合,都从这一块发布。

  2. 02 制造与品控 110 人

    负责产线装配、32 项整机测试、8 小时运行烤机与关键部件留样。批次编号与包装标签上的信息,也由这里生成并归档保存。

  3. 03 服务与支持 60 人

    负责售前选型、项目落地与售后响应。工作日 9:00–18:00 接单,收到后 4 小时内首次回复,返修件 3 个工作日内出检测结论。

准备启动新项目,或是要核对一台旧机器?

把预算范围、使用场景和机型批次号一并告诉我们,一个工作日内就能拿到配置建议或对应的修订清单。